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水泥磨操作员知识要求(5)

发布时间:2022-07-08 10:48人气:

114、球磨机正常运转时,怎样根据磨音的高低控制喂料量?

答:为了判断磨机各仓粉磨情况,磨机、配料操作人员应经常倾听磨音,一仓磨音更为重要。磨机因研磨体的数量和级配以及磨内结构不同而有所区别,当磨机在相对稳定的情况下,磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况:

第一仓的正常磨音是,钢球直接冲击衬板的微弱声,声不振耳,响而不闷;研磨仓内有沙沙钢段磨擦声,说明磨音正常,喂料量恰当;

当喂料量少时,磨音强,喂料量多时,磨音弱。如第一仓声音变弱,发闷听不到冲击声或严重时磨机进料端反料,说明物料过多或物料粒度偏大,硬度大;或物料水份大,使粉磨效率降低所致;若声音高时,一般多是物料少。因此,应根据磨音的变化,适当调节喂料量,保持磨机正常作业。

115、产生饱磨有哪些原因?

答:当磨音发闷,电流表读数下降,卸出的物、料很少时,说明是饱磨,其原因:

(1)喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬,而未及时调整喂料量。

(2)入磨物料的水份过大,通风不良,水汽不能及时排出,造成, , 糊磨,使钢球的冲击减弱,物料流速减慢。

(3)钢球级配不当,一仓小球过多,平均球径太低,冲击力不强,或钢球加得太少;或钢球磨损严重,而没有及时补球或倒球清仓,以及粉磨作用减弱。

(4)隔仓板损坏,研磨体窜仓,钢球钢段混合,造成级配失调。

(5)闭路磨机,由于选粉机的回料量过多,增加了磨机负荷。

116、如何处理饱磨?

答:首先是减少或停止喂料,如果效果不大,则表明是由于物料水分大而造成糊磨;这时必须停止喂料,并在生料磨中加干煤,使磨机在运转中自行清刷研磨体,待磨音恢复正常后,再逐渐增加喂料量,使之正常操作,如果糊磨严重,或磨内隔仓板损坏、球段混合,则需打开磨门,进行处理。

117、一般情况下,磨机需要多长时间清仓倒球?如长期不清仓倒球对磨机产量质量有何影响?

答:清仓时间需根据研磨体的消耗情况定。一般对两仓球磨机来说,一仓约一个月,二仓三个月左右清仓一次。对三仓管磨来说:一般第一仓一个月一次,二仓至三个月一次,三仓(段仓)六个月清仓一次。

磨机长时间运转后,研磨体的磨损严重,虽定期补充,仍不能保证研磨体级配的正确性。磨内的小球,小段和碎段及其他残渣越来越多,妨碍磨机的正常生产,粉磨效率大大降低。如不及时倒球清仓,势必影响磨机的产、质量。

118、如何处理磨机尾部出现很大颗粒?

答:在磨机产量、质量稳定时,磨尾有少量颗粒排出是正常的。但如果出现很多颗粒和碎锻,则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多(两仓磨);或钢锻直径长度因磨损显著变小;或磨尾篦板裂纹超过4mm及研磨体与物料不相适应等原因所致。因此,可根据具体情况、分别处理:调整研磨体装载量,使两仓能力平衡;补充钢段;焊补或更换隔仓板篦板。

119、怎样预防磨机筒体变形?

答:简介如下:

(1)长期停磨时由于筒体自重及研磨体与物料重量的影响,久而久之可以引起筒体变形,因此停磨时间较长,一般应把研磨体倒出,以防筒体变形;必要时,管磨机筒体中部加支承顶。

(2)平时短时间停磨,一般情况下,在磨停后,每隔30分钟,将磨运转半圈,停在原来相反的位置上,直到磨机筒体充分冷却为止,以防止筒体的变形。

120、减速机油封更换有哪些步骤?

答:拆卸更换步骤如下:

(1)拆下销定板;

(2)拆下外侧端盖;

(3)拆卸已损油封;

(4)将新油封安装到位后,根据拆卸相反顺序进行安装。

121、减速机产生地脚螺栓断裂的主要原因及处理方法有哪些?

答:减速机地脚螺栓很少发生断裂,产生地脚螺栓断裂的主要原因有:减速机由于磨损严重而产生机体振动严重,使其地脚螺栓疲劳断裂;地脚螺栓材料中如碳、硅、硫等成分偏高,内部组织不均匀,材质变脆等情况都可引起地脚螺栓断裂;其次减速机基础或减速机机体不平,垫铁与机体垫的布局不当,各垫铁受力不均匀,机体与各部垫体之间间隙不等都会引起地脚螺栓断裂。减速机螺栓断裂后,首先要根据断裂情况,采取相应措施解决;然后再考虑补救办法,一般情况下,可采用焊接来处理。

122、电子秤常用的标定方法有哪些?

答:有两种:

(1)模拟标定。模拟标定有挂码、链码、电子模拟等标定方法。

(2)物料标定。物料标定有标准物料和实际物料等方法。

123、计量设备的精度的表示方法有哪几种?

答:精度是指计量设备误差的大小,即(δ),但应该明确是以哪种计算方法得到的精度(误差)。精度的表示方法一般有三种:

(1)当量误差;

(2)满量程误差;

(3)区级满值误差;

一般来说,当量误差越小,计量设备的精度就越高。

124、提高出磨水泥细度合格率的措施是什么?

答:出磨水泥细度合格率是水泥质量控制中最重要的一项质量控制指标,提高出磨细度合格率可采取以下措施。

(1)提高喂料设备的计量精度使各种原料的配比准确可靠。

(2)降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分,有利于喂料量的稳定。

(3)严格控制立窑熟料质量的变化,采用必要的预均化措施。

(4)熟料库内储量、料位相对稳定。

(5)保持连续均匀喂料,流量适宜、稳定。研磨体级配合理、磨机操作正常。

125、什么是物料的粉碎比?粉碎比如何计算?

答:物料在粉碎前后的颗粒粒径之比,称之为粉碎比。

其计算方法有下列几种:

(1)平均粉碎比

i=D80/d80

式中:D80—粉碎前物料中80%通过筛孔的孔径尺寸,毫米。

d80—粉碎后物料中80%通过筛孔的孔径尺寸,毫米。

(2)公称粉碎比(用于破碎机)

i=B/b

式中:B—破碎机入料口尺寸,毫米。

b—破碎机出料口尺寸,毫米。

126、什么叫平均球径?怎样计算?

答:球磨机中的研磨体是按多种规格配合使用的,为了便于比较,就假定有这样一个球的直径能代表该仓所有大小球的球径。这种代表球径称为平均球径,按下式计算:

D=

式中:D—钢球的平均球径(毫米)

D1、D2……Dn—分别是几种球的直径(毫米)

G1 、G2……Gn—分别是直径为D1、D2……Dn的钢球装载量(吨)。

例:某磨机第一仓的钢球:ф90—3吨 ; ф80—5吨 ; ф70―7吨 ; ф60―4吨。试计算这些钢球的平均球径。

解:根据公式:D=

=73.68(毫米)

答:钢球平均球径为73.68米。

127、怎样计算磨机的填充率(填充系数)?

答:分为理论计算和测量计算:

(1)理论计算:在知道磨机装载量的情况下,按下列公式计算:

φ=G/лR2Lγ

式中:φ—填充率(填充系数)(以小数表示)

G—研磨体装载量(吨)

L—磨机有效长度(米)

R—磨机筒体有效半径(米)

γ—研磨体容重(一般取4.5吨/米3)

(2)测量计算:先测量填充系数,再按下列公式计算:

φ=F1/F2

式中:F1—研磨体所占磨机筒体的横断面积

F2—磨机筒体的横断面积。

例:某水泥厂ф2.4×13M磨机筒体的有效内径为2.3米,有效长度12.41米,研磨体的容重为4.5吨/米3填充系数为27.7%,求研磨体的装载量?

解:由上题所给公式 G=πR2Lφγ

知G=3. 14×(2.3÷2)2×12.41×0.277×4.5

≈64.24(吨)

答:研磨体的装载量为64.24吨。

128、怎样验证研磨体填充率与级配是否合理?

答:可用下列方法进行验证:

(1)根据磨机产、质量判断:(详见129题)正确的配球方案能使球磨机优质、节能、高产。

(2)检查磨内物料情况:

在正常运转情况下,把磨机停下来检查磨内情况,填充率正常时,第一仓大钢球露出物

料覆盖层的部分,占钢球直径的50%左右;第二仓物料覆盖研磨体的厚度为20毫米。若钢球露出太多,说明钢球直径过大,或填充率过大,反之,则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足,反之说明装载量过多。

(3)听磨音:

在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击作用较强,有哗哗的声音,若第一仓钢球的冲击声音特别宏亮时,说明第一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大。若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低。此时,应提高钢球的平均球径或填充率。第二仓正常时应能听到研磨体轻微刷刷声。

(4)测定筛余曲线:

正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定距离(大磨0.5米,小磨0.3米)为取样段,在每段上取4~5个样,混合均匀后,用0.08毫米方孔筛进行筛析,测取各段线的筛余百分数,然后以纵座标为细度值(R0.08%),横座标为磨机长度,作出磨机的筛余曲线图。根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能力的情况,以便正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。

129、如何根据磨机产质量情况来判断研磨体级配和装载量是否合理?

答:研磨体的装载量和级配是否合理,必须在生产实践中进行检验。如果这个方案能得到优质、高产、低消耗、安全运转的效果,这个方案就是正确的。否则,是不合理的。

(1)磨机产量低,产品细度较粗:一般是装载量不足所致,应该增加研磨体装载量;

(2)磨机产量较高,但产品细度较粗:是由于磨内物料流速太快,冲击能力过强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下,减大球,加小球,降低平均球径;

(3)磨机产量低,产品细度较细:一般是大钢球太少,填充率偏大,导致冲击破碎作用减弱,应该在装载量不变的情况下,减小球,加大球,提高平均球径。

130、简述粉磨系统技术标定的意义和目的?

答:粉磨系统的技术标定就是对粉磨系统的工艺条件,技术指标,操作参数和作业效率进行全面的技术认证和检查。

通过对系统中各物料的数量和粒度测定,性能试验:流体的工况测定和操作参数的测定以及工作指标的计算,进行综合分析。可以帮助操作人员更加全面地了解设备性能,掌握粉磨系统中各操作参数相关的规律性,确定最佳的操作方案。

131、磨机技术标定的内容有哪些?

答:简介如下:

(1)列出或计算出磨机以及辅助设备的原始数据,包括规格性能,研磨体填充率、功率、原料配比、产品种类以及对细度的要求等。

(2)入磨物料物理性能的测定。包括表面温度、水分、容重和比重、粒度特性及易磨性的测定等。

(3)磨机粉磨能力(小时产量及瞬时喂料量)。磨内各仓存料量及单位容积物料通过量,粉磨系统物料筛余分析,绘制筛析曲线,测算磨机循环负荷和成品细粉量。

(4)选粉机选粉能力。(每小时选出成品量)每小时喂料量,循环风量和选粉效率等。

(5)磨机通风与收尘系统的测定。包括通风量、磨内风速、排出气体含尘量;收尘器进、出口风压和风量,粉尘浓度以及除尘器收尘效率等。

(6)烘干磨和立式磨热平衡计算。包括热风量,热收入和热支出、散热损失和流体阻力、收尘和通风量计算等。

132、粉磨系统在标定时,应具备什么条件?

答:粉磨系统在标定时,应处于正常的粉磨状态下即:

(1)磨机的声音正常;

(2)出磨提升机负荷处于正常负荷值,其电流表稳定在正常范围之内;

(3)出磨物料细度或选粉机(或其他分级设备)成品细度已控制在合格范围之内;

(4)校测喂料量为一特定值;

(5)磨机喂料设备计量准确无误;

(6)各机电设备和收尘设备运转正常。

133、如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间?

答:先测定存料量,然后按下式计算磨内物料流速。

u=LF/60G

式中:u—磨内物料流速,米/分。

L—磨(仓)有效长度,米。

F—磨内物料的通过量,吨/时。

G—磨内存料量,吨。

F=Q(K+1)

式中:Q—磨机喂料量,吨/时。

K—循环负荷(以小数表示)。

物料在磨内停留时间,t=

式中t—物料通过磨内一次停留时间(分)。

闭路磨机物料通过磨内总的停留时间:

Σt=t(K+1)=t·τ

式中:Σt=物米通过磨内总停留时间,分。

τ—物料通过磨内平均循环次数。

K—磨机循环负荷率(以小数表示)。

例:一台ф3×9米闭路球磨机,测得其喂料量Q=30吨/时,循环负荷K=250%;磨内存料量G=10吨。求其物料流速及停留时间。

解:磨内物料通过量: F=Q(K+1)=30×(2.5+1)=105吨/时

物料流速:u=LF/60G=9×105÷60×10= 1.575 米/分,物料一次通过时间:t=60G/F=60×10÷105=5.71分

物料通过磨内总停留时间:Σt=t(K+1)=5.71×(2.5+1)=20分

134、测定与计算磨内存料量与球料比的方法有哪几种?

答:有三种方法:

(1)检查性测定:将运转中的磨机突然停下,同时停止喂料(包括选粉机的回磨粗料),打开磨机各仓孔检查料面情况。并测量料面高于或低于研磨体表面的尺寸,从而大致判断磨内存料量的多少。

(2)称重法:停磨打开磨门,倒出各仓钢球和物料,然后过筛清理,分别将钢球和物料过磅称重,计算出球料比。这种测定方法比较准确,但操作繁重,一般只适宜小型磨机测量。

(3)测量计算法:在检查性测量的同时,分别测量球面和物料面,通过磨机中心至磨机顶部的垂直距离,然后按以下公式计算存料量:

当料面高于或等于钢球表面的高度时:

g=(F2L-)r2

当料面低于钢球的高度时:

g=F2Lr2(L-

球料比:i=G/g

式中: g—磨(仓)内存料量,吨;

G—研磨体装载量,吨;

L—磨(仓)有效长度,米;

γ1—研磨体的重度(球7.8 、 段7.3)吨/米3

γ2—物料容重,吨/米3

F1=F·φ1 F1—以研磨体表面为弦长的弓形面积;

F=0.785Di2 Di—磨机有效内径,米

F2=Fφ2 F2—以物料面为弦长的弓形面积,米2

φ1、φ2以钢球面和物料面计的填充率。

例:某台磨机的细磨仓有效长度为L=4米,有效内径Di=2.6米,装载量G=36吨。测得料面距离磨机顶部垂直距离H2=1.5米;钢球面距离磨机顶部垂直距离H1=15.6米。r2=1.4吨/米3。求料存量与球料比。

解:料面高于球面,按第一个公式计算:

H2 / Di =1.5÷2.6 ≈0.58 查表得φ2=39.9%

F2=Fφ2=0.785Di2φ2=0.785×2.62×39.9%=21.2米2

存料量g=(F2L-)r2 =(21.2×4-36÷7.8)×1.4=5.4吨

球料比:i=G/g=36÷5.4=6.7

135、当前我国配料工艺发展趋向是什么?

答:配料工艺实现在线控制:为了提高磨机的产质量和提高劳动效率,我国在生料系统和水泥粉磨系统的配料工艺都向自动化发展。物料的成份也由化学分析法逐步发展为多元素X射线荧光仪器分析法,以及定炭仪配煤法改进为氧弹法热量仪配热,实现率值配料在线控制,取得了良好的效果。实践证明,用率值配料在线控制,配料精确度高,测定迅速,调节及时,与计算机网络及电子计量秤组成闭路系统,实现了与新型干法水泥生产的配料自动化DCS系统控制的接轨。

136、粉磨车间配料工艺设计应注意哪些问题?

答:应注意:

(1)一般应增加预粉碎闭路流程,使入磨物料的平均粒度小于5毫米;大型球磨机(φ3米以上)入磨物料粒度最大不要超过30毫米,石膏的最大粒度可达40毫米,入磨物料平均水分要求不大于1.5%。

(2)喂料机与料仓之间须加螺旋闸门,以便检修加料机;下料溜子,其斜度一般都不小于45°,对于湿粘土等易堵塞物料则不应小于50°;下料溜子需设抽样支管,以便核定加料量时使用。

(3)配料可采用库底配料,有利于物料成分均化和简化生产流程。

(4)采用库底配料时,应采用密闭式输送设备,负压运行;输送机应按装在地平面上便于操作维护检修和实现清洁生产。

137、球磨机系统的工艺布置应注意什么?

答:应注意下列问题:

(1)磨机筒体的中心高,一般不应小于磨机直径的0.8~1倍,并宜保持磨机筒体至地面有不小于0.8米的净空。

(2)大型球磨机与减速机尽可能用墙隔开,这样检修时可保持电机与减速机的清洁。

(3)当磨机为集中润滑时,油泵站的位置须考虑回油管的斜度不小于2.5%,这样能减少输油管道堵塞。

(4)球磨机上方应设检修吊装设备,用以吊装衬板、篦板和空心轴承盖。也可用电动葫芦。大型磨机的减速机和电机上方都应设立吊车,以便检修用。

(5)根据检修部件的大小,考虑检修空间与部件出入车间门洞的尺寸,大型设备应先就位、后砌墙。

(6)环保设施、消防、安全及自动控制系统应与工艺设计同步进行。

138、水泥工业粉磨技术的发展趋向是什么?

答:简介如下:

(1)粉磨设备大型化。

大型球磨机的不仅产量高,而且产品质量好;物料在磨内粉磨、均化过程充分,产品粒度均齐,比表面积大,过粉磨现象少,单产电耗低。为了提高劳动生产率,目前国外已出现Ф5.6×14m的大型干法原料磨,产量达300吨/时,电机功率达6500千瓦。Ф5.3×15m大型水泥磨产量达170~200吨/时,电机功率6500KW。

(2)筒辊磨、立式磨、辊压机逐步代替球磨机。

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