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棒磨机安装流程及方法注意事项

发布时间:2022-06-02 15:37人气:

安装流程

1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上(混凝土标号不低于 150 号)如果磨机安装位置距地面较高,混凝土标号相应提高基础的低面积和体积,应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力,由有关专业进行设计,磨机基础隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大 100mm 以上,基础完成后必须专门进行验收。

2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低 50-80mm,便在基础与底板之间能够放置垫铁(斜铁),进行调整。

3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密,必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面,铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑,其直径约为 30-50mm,凹坑的距离按地基的大小而有不同,一般-150mm 左右,在基础的边角处应铲出缺口,目的是使二次浇灌更加牢固。

4.基础经过检查并符合设计要求之后,可以埋设基准点。要埋设基准点供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据;同时还需要埋设基准点,供作安装设备时测量标高的标准依据。基准点一般位于测量标高的位置,根据厂区零点测出它的标高。

5.敷设地脚螺栓前,应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净,但螺纹部分任上油脂防止生锈,检查螺栓与螺母的配合是否良好,检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图。

6.地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈,地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧,可用弹簧垫圈或双螺母,混凝土达到设计强度 75%以后,才允许拧紧地脚螺栓。

7.主轴承主轴承的安装必须符合基础强度达到 75%以上,并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净,在轴承底板的上表面上,划出纵横中心线作为安装找正的基准线,然后将地脚螺栓与底板同一安装在基础上,在底板下放好垫铁,将底板调整到正确位置。轴承底板的底部与二次浇注的水泥砂浆接触面一般情况下可用不进行金加工但必须保证底板的平整,因为一般冷轧钢板表面粗糙度可达到 Ra3.2 左右,热轧的表面粗糙度一般在 Ra6.3—12.5 左右。垫块可用 25*100 的钢板制作,长度以不大于底板宽度为准,主轴承底板应不小于 8 块,其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作,以每个垫块上不多于 2 块为准。

8.两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪测量,其允许差度为 0.5mm,并保证进料端高于出料端,轴承底板的标高和水平度应同时测量,边测标高边找水平。

9.将轴承座放在轴承底板上,使两者中心线重合,应注意将轴承座的下部的观测孔朝向外侧,轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于 0.1mm,不接触的边缘长不得超于 100mm,累计总长度不超过四周的四分之一。否则,应进行处理。轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合及瓦背与轴瓦底座之间的配合,不得有夹帮现象,应有合适的瓦口间隙

10.在安装上盖之前,应将主轴承的冷却水管接通进行水压试验,试验压力为 0.4—0.6MPa,试验时间为 30 分钟,应无渗漏现象。

11.在安装回转部之前必须对端盖进行检查,修复其上表面损伤。如锈蚀、划痕等,同时清除结合面上的毛刺,飞边及防锈漆,如清理后不能马上进行组装,还应在加工面上涂上一层防锈油脂,并将其包装起来。12.将回转部安装在轴承上之前,将转动部中的齿轮下罩预先安装就位,对组装后的回转部必须测量其总长度及两轴颈中心的长度,与轴承座中心距比较,如不符合,需修改基础。在向主轴承上上装回转部之前,应将主轴承内部及轴颈彻底清洗干净,在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳。以免划伤轴颈表面,在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上,当轴颈下落快要和轴瓦表面接触时,约(5—10mm)筒体暂停下落,此时用柴油将轴瓦表面及轴颈冲洗一次,然后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上,应注意不要碰伤瓦口。

13.筒体装在主轴承之后,应进行检查,两轴颈上母线应在同一水平上,其标高偏差不得超过 1mm,并使进料端高于出料端,同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。靠近筒体端的间隙为 2.5mm。

14.对基础进行二次浇注之前,应拧紧地脚螺栓,并将轴承座及垫铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净,将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。

15.二次浇注时用的水泥砂浆比例为 1:2(水泥标号为 525),在浇注是应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆,浇注时捣实,不能存在间隙。

16.传动部在向筒体上安装大齿轮之前,应线落实下面的齿轮下罩是否装上,并对齿轮罩进行检查。如发现渗漏之处,应立即清除之,将其内部清洗干净。

17.对大齿轮和筒体进行清洗,安装后面大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密,如有间隙不应大于 0.15mm。

18.对合大齿轮在结合面的间隙不应大于 0.1mm。

19.大齿轮装在筒体上以后,大齿轮端面跳动不大于 0.35mm/米节圆直径,大齿轮径向跳动不大于 0.25mm/米节圆直径.

20.在安装联轴器或离合器时,应预先检查相配合的各部分尺寸如直径、长度、键槽、倒角、过盈量),热装时刻采用油浴或铁箱加热至规定温度,严禁明火烧烤,需联接的各传动轴同轴误差不得大于 0.2mm,联轴器两半联轴器之间按规定间隙。21.装配后大小齿轮的齿侧间隙在 1.02—2.04mm。

22.大小齿轮合的接触斑点沿齿高不应小于 45%,沿齿长方向接触斑点不应小于 60%。

注意事项

1. 棒磨制砂机的安装位置与破碎机有很大的关系,破碎场地的不同,棒磨制砂机安装的地点也不同,一般大都安装在厂房或露天作业。

2. 棒磨制砂机机器安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各种件在运输过程中有无损伤,零部件及备件是否齐全。

3. 机器的调整破碎机在出厂前,制造厂已进行小时厂内运转,各部是正常的,尽管如此,在棒磨制砂机现场安装就位后,仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油,加入美孚车用润滑特级。

4. 检查各部件连接,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。检查电动机接线是否正确,电压是否正常。

5. 在安装皮带之前,先启动电动机,旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看,叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。合理正确的安装棒磨制砂机,不仅能提高它的工作效率,而且可以有效的保护昂贵的棒磨制砂机,延长它的使用寿命,为企业创造更多的价值.

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