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机制砂石粉能不能用?怎么控制机制砂中石粉含量?

发布时间:2022-06-01 17:33人气:

岩石、尾矿或工业废渣经除土处理,由机械破碎、筛分制成的,粒径小于4.75mm的颗粒,但不包括软质、风化的颗粒,俗称机制砂。机制砂中粒径小于75μm的颗粒称为石粉。

机制砂混凝土中石粉的作用

1、水化作用

研究表明,水化早期形成的钙矾石会在后期向单硫型硫铝酸钙转化,这会降低水泥石强度,但是加入含有碳酸钙的石粉,就可以有效解决问题;另外,石粉是以碳酸钙为主的,而碳酸钙可以和C3A发生水化反应,形成水化碳铝酸钙,从而提高了混凝土强度。

2、填充作用

石粉可以填充混凝土中的空隙,充当混凝土的填料,以此增加混凝土的密实度,从而起到惰性掺合料的作用。对于胶凝材料用量少、拌合物性能差的特点,只要使用中、低强度等级的机制砂混凝土,就可以得到有效弥补。

3、保水增稠作用

机制混凝土中有石粉,可以降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。因为石粉可以吸收混凝土中的用水,无形中增加了混凝土的单方用水量,所以石粉含量越高,混凝土粘度越大;另外,加入石粉也可以减少混凝土的收缩,补偿混凝土后期水化用水,因为,即使混凝土硬化了,以前被石粉吸收的水分也会渐渐释放。

虽然石粉在机制砂混凝土中有着重要作用,但也不是越多越好。研究发现,石粉含量应该适量。机制砂中石粉的主要成分为碳酸钙,但水化作用并不是无限的,也要受限于水泥的成分。如果石粉含量过高,不利于集料与水泥石的粘结,因为水泥石中或界面过渡区会出现游离态的石粉,从而降低混凝土性能。

机制砂中石粉含量的控制

按照施工设计规范要求,为了使石粉含量达到要求,采取了以下方法。

(1)干法筛分:在二次筛分车间采用干法筛分方式,小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓,减少石粉的流失。在筛分过程中,有部分石粉混合在粉尘中流失,再采用收尘装置加以回收。

(2)混合腔型生产:立轴式冲击破碎机制砂有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高,但是耐磨铁粘磨损较快,成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低,因无耐磨铁粘,成本较低。两腔型相互结合,可以合理控制石粉含量。

(3)混合生产:以立轴式冲击破碎机和棒磨机相结合,提高石粉含量。

(4)干法生产:人工砂干法生产在国内工程中,使用不是很高,其主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后,直接上筛分筛出大于5mm的混合料,小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓,可以减少石粉的流失。

(5)石粉回收:采用石粉回收设备将方法筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收,再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。

经过一段时间的不定期检查,石粉含量测试为10%~15%。因此,采用干法筛分、混合腔型生产、混合生产、干法生产和石粉回收等方法,可以使制砂的石粉含量控制在10-15%。

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