有的客户很急，一订货马上就要提货；有的客户，由于种种原因又不能准时提货；有的客户，粉磨系统配辊压机，只用两仓；又有的客户，粉磨系统配选粉机，却用三仓；还有的客户，开流用三仓……这就要求磨机筒体具有较强的互换性，这也是设计工作的一项现实要求。因此某公司对磨机筒体的设计工作有如下几点看法，供大家参考。
Φ3.8×13m水泥磨其长径比及造价较合理，很受市场欢迎，不妨拿这种规格磨机来说。
一、合理的磨门位置
1.1 合理的磨门位置减少筒体钢板数量
磨门位置、数量及筒体长度决定了钢板的块数，一般筒体的长度是确定的。磨机仓数及规格决定了磨门的数量，合理的磨门位置显得比较重要。
如图一所示，Φ3.8×13m 水泥磨则需要6块钢板，其中磨头磨尾需要宽度为1127.5mm的钢板，购买这个宽度的钢板不太现实，只能用宽的钢板切割而成。这样切割后还需要再焊接，制作成本加大，焊缝数量增多，对筒体的质量有害无益。
图一
图二
如果在设计时将磨门位置做适当调整，则情况会发生一些变化：
(1)钢板无需切割，减少用气与用工，降低成本；
(2)短筒由六节减少为五节，节约加工费及结构周期；
(3)错开危险断面，如图一所示，其中一条焊缝几乎在中间，当然不科学。
1.2 合理的磨门位置增加筒体的通用性
如图三、四所示，这种筒体既可用于两仓磨，也可以适应三仓磨的要求，如客户对分仓有要求，移动隔仓的位置一样可以实现。
图三
图四
二、优化焊缝结构形式
如下图所示，锥体与滑环的焊接，国内有些大型水泥设计院采用如图五的焊接形式，但我个人认为欠妥。
图五
(1)焊缝的可靠性，此处的焊缝要求很高。停靠锥体传递扭矩，如图五的焊缝，一般只适用于手工焊接，手工焊接的焊缝质量不可同自动焊相比，且这种焊缝形式很难探伤检查，因而尽量采用图六所示适宜自动焊的焊缝形式。
图六
(2)锥体加工麻烦，一般用钢板切割成几块扇形，卷制拼焊而成，修整后加工剖口，如图五需要加工双剖口，较图六的剖口来得麻烦。
因此建议在不影响质量的前提下，尽量优化我们的设计，增加磨机筒体的互换性。
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作者：王冬生，郭文武，储小虎
来源：《江苏鹏飞集团股份有限公司》
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