1、进、排料口的内径：给料管内径：Φ600mm，排料口的内径1250mm。

2、球磨机的给矿装置

a、型式：给料弯管与水平方向夹角为°，给料管的设计应方便拆卸，并在靠近球磨机的给矿口处留有冲洗管接口（DN40），接口要求启开方便，便于清盐的活门。并带有可移动小车。

b、给料管材质：内衬耐磨合金，给料管的内壁必须光滑；

c、密封：给料管和给矿管端衬套之间要有密封装置，防止渗漏矿浆。

3、排矿装置

球磨机衬套内将磨矿介质返回到球磨机的反螺旋，排矿端装有一个圆筒条形筛，条形距：30mm，圆筒筛内有正螺旋，并带有可拆卸的排料罩。底部排料口方位在电机的另一侧。

4、传动形式

电机、空气离合器、大小齿轮组成的边缘传动。

5、筒体与端盖

筒体：筒体的形式要充分考虑运输的条件，筒体分两段，分段之后采用外翻法兰与相关件连接、止口定位。筒体钢板厚度为50mm，筒体钢板材料为Q235-B，筒体法兰材料采用16Mn，所以焊缝均采用超声波无损探伤检查，检验等级B级、评定等级2级，筒体焊接后整体回炉进行退火消除应力处理，热处理后对筒体表面进行喷刃处理。

筒体的制造工艺：

1）按照GB/T700-1988《碳素结构钢》中有关Q235-B的成分尤其是P、S的含量之规定检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；

2）检查合格后对钢板喷砂除锈、涂漆、下料，拼接；

3）刨边并加工焊接坡口；

4）卷板、在自动焊接机上焊接成整体，校圆，以保证椭圆度及直线度；

5）下料、拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；

6）法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；

7）焊接后，对所有焊缝进行探伤（超声波探伤）检查，可疑之处Y射线照相；

8）整体到端面车床上一次装夹加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰端面的垂直度，加工人孔；

9）粗加工后，热处理消除应力；

10）精加工各处配合止口及端面；

11)加工筒体上的衬板把合孔。

长按二维码获取报价

24小时电话：13253369636