球磨机作为高效率的细磨设备，已广泛应用于冶金、化工等工业领域。球磨机使用氧化铝陶瓷研磨球提高了矿石的解离度，减轻了过磨，同时可去除矿物表层杂质，有效改善选矿指标，但球磨机钢球作为磨矿介质，较易产生物料过磨现象，而且钢球磨损产生的杂质铁进入流程，覆盖了矿石表面，造成药剂消耗，增加了生产成本。因此寻找新的磨矿介质替代钢球，减少杂质铁进入浸出工艺对降低流程杂质及成本等具有重要意义。

氧化铝陶瓷具有良好的耐酸碱、耐磨等性能，能适应许多的金属和非金属不能应用的恶劣工况，氧化铝陶瓷作为工程陶瓷的一种应用，广泛应用于球磨机、立式螺旋搅拌磨等细磨设备。

高铝球--氧化铝陶瓷研磨球-简介

高铝球又称氧化铝陶瓷球是以α氧化铝粉为基础原料，经过滚制或压制成型，1600摄氏度高温烧结制作而成的耐磨陶瓷制品。

1、氧化铝陶瓷球的特点如下：(1)硬度大：氧化铝陶瓷的莫氏硬度为9，只比金刚石低1级（金刚石莫氏硬度为10）(2)耐磨性好，消耗速度慢

(3)耐腐蚀：氧化铝为惰性，与酸碱不反应，避免了酸性工况下的腐蚀消耗(4)强度高，碎球率低，使用后外观不易失圆(5)高铝球密度﹥3.6g/cm3，密度为钢球的一半，细磨工况下减少过磨与设备的磨损，降低设备噪音，降低电耗

(6)无毒无害，符合欧盟ROHS的成分限制要求

客户案例：

江西铜业，德兴铜矿，二段选矿

Φ2.1×3.0（m）溢流型球磨机，

进料，-200目，40%出料，-200，＞92%

1、德兴铜矿泗洲选矿厂二期日处理原矿、年工作日分别按2万t和330天计算；

2、二段球磨机台数、充填率分别按5台和35%计算；

3、高铝球、金属球的磨耗分别按0.005kg/t·矿和0.028 kg/t·矿计算；

4、高铝球、金属球的能耗分别按0.084 kwh/t·矿和0.2 kwh/t·矿计算；

4、高铝球、金属球价格分别按0.86万元/t和0.48万元/t计算；

5、电价按0.6元/ kwh计算。

（二）计算结果

1、初装球量

高铝球：5×2.3×9×35%＝36.23t

金属球：5×4.75×9×35%＝74.81t

2、全年磨耗

高铝球：0.005×20000×330＝33 t

金属球：0.028 ×20000×330＝184.8 t

3、全年能耗

高铝球：0.084×20000×330＝554400kwh

金属球：0.2×20000×330＝1320000 kwh

4、初装球量节省费用

高铝球：36.23×0.86＝31.16万元

金属球：74.81×0.48＝35.91万元

节省费用：35.91-31.16＝4.75万元

5、全年磨耗节省费用

高铝球：33×0.86＝28.38万元

金属球： 184.8×0.48＝88.704万元

全年磨耗节省费用：88.704-28.38＝60.324万元。

6、全年能耗节省费用

（1320000-554400）×0.6＝45.936万元

即高铝球较金属球除初装球量节省的4.75万元外，预计每年可节省磨耗与能耗费用共计：

60.324+45.936＝106.26万元。

结 论

高铝球采用精选优质原料，先进成形技术，经过高温隧道窑煅烧而成，产品具有密度高、硬度高、磨耗低、抗震稳定性好、耐腐蚀等特点，是釉料、坯料及各种矿粉加工最理想的研磨介质。2016年，江铜集团率先在有色行业引进高铝球，并在德兴铜矿泗洲选矿厂二期二段再磨系统开展了氧化铝研磨球取代金属球的试验研究。从近一年的现场试验结果可知：

1、高铝球较金属球具有噪音低、不失圆、不碎裂的特点。

2、高铝球由于比重轻，在充填率相同的情况下，装球量较金属球可节省51.58%。

3、高铝球较金属球磨耗下降82.14%，能耗下降58%。

4、高铝球对选别不产生污染，不会影响选别效果。