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近日，山东德州某企业完成球磨机超细改造，正式投入生产。这是球磨机超细改造生产高性能矿物掺合料技术的又一个实践应用项目。此前，该技术已成功应用于山东、江西、云南等地区多个企业。

据悉，该项目对一台闲置φ2.4×13m球磨机进行超细改造，采用闭路粉磨工艺，以粉煤灰和矿粉（65%:35%）为原料生产高性能矿物掺合料，目前台时产量约28t/h，产品细度30μm方孔筛筛余约0.8%，主要替代S95矿渣微粉用于水泥生产。

球磨机超细改造生产高性能矿物掺合料技术为国家建筑材料工业技术情报研究所最新专利技术，通过对球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行改造，使普通球磨机升级为超细球磨机，可用于粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废渣的超细粉磨，生产高性能矿物掺合料。产品性能优于S95矿渣微粉，广泛应用于水泥、混凝土以及预制构件中，显著降低生产成本，提高水泥混凝土性能。其中425级成品水泥中高性能矿物掺合料掺加量可达20-25%，降低水泥生产成本约30元/吨；C30混凝土中高性能矿物掺合料可等量替代60-80kg水泥，降低混凝土生产成本10-15元/立方米。

当前，受国家环保政策愈发严格和水泥产能过剩的影响，众多水泥粉磨站面临着磨机闲置或运营困难的问题。利用超细粉磨技术对球磨机进行改造，转型为工业固废资源综合利用企业，不失为一个重要的发展方向。特别是在矿粉价格高，粉煤灰、钢渣等工业废渣资源丰富的地区，该项目的经济效益十分可观！

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