钢渣球磨机有两种生产工艺：开流生产工艺和循环生产工艺开路（开流）球磨机系统工艺简单，所需设备少，投资少，占地面积小，是一种非常经济实用的设备。部分磨削材料颗粒等待厚材料颗粒磨削，大部分细粉不能及时排出不能及时排出，继续磨削，出现过度磨削现象，形成缓冲垫层，阻碍粗颗粒进一步磨削。循环产品，颗粒分布均匀，水泥等级调整方便开流磨材料为成品，产品颗粒组成分布分散，存在磨削现象，影响水泥质量生产。开流磨水泥颗粒均匀分布系数一般为0.8-0.9，有些甚至更低，仅为0.7，颗粒分布很宽，水泥3D强度可能较高，但后期强度水化率低，水泥质量变化系数难以改变。细粉需水量快速增加，65μM以上颗粒不水化，对混凝土强度无影响。

因此，我们建议合格的水泥厂最好采用循环工艺生产，循环磨水泥颗粒均匀分布系数可达1.0，相对较窄，混凝土质量较好。这不仅可以大大降低成本，而且可以显著提高水泥的质量。

钢渣球磨机生产工艺-开流生产工艺系统工艺简单，所需设备少，投资少，占地面积小。这是一种非常经济实用的设备。一些磨细的材料颗粒应在较厚的材料颗粒磨细后一起去除。大多数细粉不能及时排出。它们继续在磨削过程中磨削，形成缓冲垫层，阻碍粗颗粒的进一步磨削。为了确保所有磨碎的材料都达到合格的细度，开路（开流）球磨机只能在卸载前卸载。磨碎材料从磨削到磨削流速慢，磨削时间长，产量低。

钢渣球磨机生产工艺-循环生产工艺系统涉及设备多、工艺复杂、占地面积大、投资大、操作、维护、管理等技术要求高。需要添加分级设备，将细粉筛选为合格的原料送至下一道工序，将粗粉送至磨内重磨；部分磨料颗粒可及时送至磨外，基本消除过磨现象和缓冲垫，有利于提高磨机产量，降低功耗。一般来说，闭路系统的产量比开路系统（同规格磨机）高15%-25%；

虽然钢渣球磨机的生产工艺简单，但系统组成设备技术落后，污染大，消耗高，无法形成大规模生产。钢渣球磨系统有两种开闭磨系统，无论是开闭磨，钢渣球磨原理为单颗粒破碎原理，钢球与材料点接触，随机性大，易产生大球小颗粒，破碎，导致磨能耗高，基于点接触机械磨原理。