干式球磨机可以说是一个选厂的核心设备，相当于一个人的心脏。只有干式球磨机正常运行，才能确保后续每一个选矿步骤顺利进行。这里，巩义兴农总结了干式球磨机操作的三大准则，即均给矿、大返砂、高浓度。遵循这三大准则正确操作干式球磨机可以帮助干式球磨机延长使用寿命、提升磨矿效率。

准则一：大返砂

返砂是指在闭路磨矿时，分级设备返回磨矿设备再磨的粗粒级颗粒。通常，返矿量往往要比原给矿量多出好几倍，我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的大返砂，就是要求我们在磨矿设备操作过程中保持理想的返砂比。

实践证明，返砂比的大小会直接影响磨矿设备的生产效率。当返砂较大时，磨矿设备全给矿量的增加加快了磨矿设备的排料速度，矿石在筒体内滞留时间缩短，循环加快。通过研究发现，在一定范围内(如100%～500%之间)，随着返砂比的提高，磨矿设备生产率也会随之提高，而当达到某一特定值后，生产率提高幅度渐渐变小，磨矿设备的全给矿接近其上限通过能力，若此时强行增大返砂比，很容易造成磨矿设备胀肚。因此，返砂比应保持稳定，接近某一恒定值，既获得了理想的生产率，同时降低了能耗。

准则二：均给矿

正确操作干式球磨机的第一个准则就是要匀给矿。那么，什么是均给矿呢?其实，这里的均给矿蕴含两方面的意思：一是保证给矿粒度均匀;二是保证给矿速度(单位时间内送入磨矿设备的矿量)均恒。

一旦给矿量不均匀，盲目地增加给矿量，可能会导致磨矿产品粒度变粗，返砂量增大。这种情况下，很有可能引起干式球磨机胀肚现象，甚至会导致产量下降(选矿干式球磨机产量突然下降，八成是这个原因)。

如果给矿量不足，磨矿设备的排矿粒度会随之变细，返砂量相应减少，严重时，衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音，造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变，给矿粒度的增大或变小也会上述类似的情形。

因此，给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平，时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。

准则三：高浓度

所谓的高浓度，是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量，进而影响磨矿设备生产效率。

磨矿浓度也是有一个适宜的范围，过大过小都是不好的。通常，磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中，我们一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。以格子型干式球磨机为例，粗磨矿(?0.15mm)时，磨矿浓度应控制在75～85%之间;而溢流型干式球磨机在处理细磨产品(0.10～0.074mm)时，磨矿浓度一般控制在65～75%之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆，从而增强磨矿作用。因此，在一定范围内保持适当高浓度可提高磨矿浓度，这有利于提升磨矿效果。(选矿干式球磨机磨矿浓度参照范围和测定方法)

为了确保选矿厂高效运转，掌握上述三个干式球磨机操作准则是很有必要的，另外，磨矿操作人员的操作技能也有一定程度的影响。兴农的客户可以免费享受工人培训，正确的操作方法加上磨矿工人的专业操作，干式球磨机产量定会不负所望。

您对干式球磨机还想了解更多吗？欢迎评论区留言讨论！