球磨机是一种在工业生产领域中应用极为广泛的粉碎设备。球磨机大型化发展是现今国内外研究的热点之一，提高粉碎效率并降低单位能耗是球磨机大型化的主要目标。本文分享影响球磨机磨矿效率的因素及提高球磨机磨矿效率的技术措施。
影响球磨机磨矿效率的因素
（1）磨矿给料性质
磨矿给料的性质主要是指原矿在磨矿作业中的影响，原矿的一些特性决定了矿石的可磨度，矿石的可磨度高低决定了磨矿的难易程度，可磨度高磨矿的难度就相对较大，矿石对于磨机衬板和钢球的磨损也会很大，消耗的能量自然也就更多，尤其是提高细度的情况下，所消耗的能量就更大，相反来说，可磨度小，在实际的生产过程中消耗的各种能量就越小，所以说原矿性质直接影响了磨机的生产力。
（2）磨矿给料粒度
磨机给矿粒度对于磨机的磨矿效率影响主要表现在粒度大小会影响磨机对矿石的做功，球磨机内钢球对于矿石的破碎是一种随机性的做功，破碎效率很低，所以一旦入磨粒度过大，球磨机就必须做更大能量的功，才能保证最终达到要求的磨矿细度，在这个过程中球磨机的能耗和电耗也会加大。
（3）磨机参数
磨机参数包括磨机转速率和充填率，钢球尺寸及配球比，磨机转速和充填率是一对相互联系又相互制约的关系，通常情况下，磨机的转速是在早期就确好了的，因为改变转速的操作非常困难，对于实际的生产也没有过多的影响，所以一般都不会将这一数据作为影响磨矿效率的因素进行分析。
在转速确定的情况下，充填率大，钢球对物料的打击次数就会变多，进行研磨的面积也会加大，耗电量能也会随之增大；填充率过高，研磨体有从中空轴径排除的可能，同时内层钢球的数量增多，但内层钢球的粉碎作用小，过高填充率的研磨体，抛落钢球的落点处钢球堆积过高，减缓了钢球的冲击，使产量和粉碎率降低。所以充填率是否合适对于矿浆制备过程中的磨矿效率有很大影响。
钢球尺寸及球级配比在磨矿过程中的影响，例如大的给料需要装入较多直径较大、冲击和研磨作用较强的钢球，但大钢球对物料的粉碎次数比小钢球少，比表面积也比小钢球的小，研磨作用会减弱。在生产过程中由于入磨物料粒度和易磨性等因素变动较大，因此，钢球级配的平均球径也应该有一个相应的变动范围。在此范围内可采用优选法确定最优配球方案，同时进行一些必要的技术测定，然后加以分析比较，得出在一定生产条件下的最佳配球方案。
研磨体的装载量和级配是否合理，必须在生产过程中进行检验，如果设计的配球方案能得到优质、高产、低消耗和安全运转的效果，那么这个配球方案就是正确的，否则就需要具体分析原因，并对配球方案重新进行修正。根据给料性质严格控制钢球的大小及配比，把握破碎的概率，降低出现过度粉碎或者是粉碎不足的现象，保证钢球的尺寸精确从而提高磨矿效率。
（球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？看完不再为球磨机钢球级配烦恼）
（4）磨矿浓度的影响
在实际的生产过程中，磨矿浓度主要对矿浆的比重矿力在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性产生影响，磨矿浓度低的情况下，矿浆过于稀，流动性过大，粘着力不足，就会使得钢球对于物料的冲击和研磨作用减弱，导致最终排矿粒度不合格，或者在研磨过程中耗能加大，造成资源浪费。相反，磨矿浓度过高则会导致矿浆过于粘稠，流动性不好，使得物料过量粉碎的现象出现，因为给料粒度和物料性质存在差异，通常磨矿浓度也是按照不同的条件来进行设定，才能够使最终产生的结果是符合实际情况的。
提高球磨机磨矿效率技术措施
（1）预选抛尾
首先保证安全、科学的操作原则和程序，加强技术管理，做好工序衔接，进行矿石的准备是所有工作的基础，预选抛尾是指按照能抛早抛的原则，是原材料准备中的一个高效率方法，主要是指人工对于矿石和废石进行挑选，对于一些质量低
或者是利用度不足的矿石，要挑选出来，选择丢弃或者是其他的处理方法，这样不仅可以减少入磨废矿量，提高入磨矿石的品味和可磨度，还可以降低能耗，提高磨矿效率。这是为了最终的效果进行考虑，通过尽早的抛弃大量废石，提高矿石的可磨度。
（2）多碎少磨
多碎少磨是指在磨矿作业中，更多的利用破碎而不是打磨的方法进行磨矿，入磨颗粒大小对于球磨机磨矿效率的影响很大，过大会影响磨机发挥最大功效，也会影响能耗，通过对入磨矿石粒度的控制实现降低能耗提高球磨机磨矿效率的目的。通过机械能对矿石进行挤压，实现可选择性的破碎，破碎作业的能效远远高于磨矿作业，通过多碎少磨的方式充分发挥破碎作业的优势，提高磨矿效率。例如可以在入磨之前采用高压辊磨机对矿石进行一道细碎，这样不仅能够让矿石得到有效细碎还能够使矿石的内部晶型结构发生改变，降低矿石硬度。
（如何降低球磨机给料粒度，实现多碎少磨，降低磨矿作业能耗？这几个方面要留心）
（3）应用新型衬板
磨机衬板表面形状也是影响磨矿效率的因素之一。钢球与衬板在实际运行中，除了犁削、切削、凿削、变形、腐蚀等磨损影响磨矿效率外，衬板的形状也会影响磨矿效率，若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，从而影响磨矿效率。应用新兴球磨机衬板主要是为了保护机体不受磨损，更直接的将能量传递给磨矿的介质，降低对于机体的磨损，不仅实现了保护机体的作用，也提高了球磨机的磨矿效率。
（4）合理装球率
随着生产对于提高球磨机磨矿效率提升的需求加大，越来越多的学者对于球磨机的最佳充填率进行研究，但是得到的结论不一，甚至可以说是互相矛盾，因为考虑到球磨机充填会受到很多因素的影响，所以不能够定义为一个统一的数据指标，要根据不同的矿山的实际条件进行设定，当前所利用的方式是通过试点实验，初步确立出适合我国大多数矿场的钢球的充填率，在这样的情况下生产率有了不同幅度的提高，甚至产品细度也得到了提升。对于钢球尺寸和配比进行精细的研究，也是因为钢球对于矿粒打磨程度的影响，根据最重要破碎的产品进行分析，依据不同球径的质量，最后确定合理的配球比。
（5）提高分级效率
分级效率对于磨矿效率的影响重大，在实际的生产过程中，采用分级的方式进行生产，通常是分为两级，第一级是指将矿石进行质量上的分类，对矿石进行精细的检查和准备，第二级则是进行实际的打磨和生产，通过分级设备的应用，大量的实验可以看出分级的机器对于过量粉碎的现象能够进行控制，同时还能够大幅度提高球磨机的处理量，在实际的生产过程中，消除空气柱对于分级过程中的不良影响，大大的提高了分级效率。
（磨矿分级作业的5种分级方式介绍，及常用分级设备优缺点分析）
由于球磨机的磨矿作业是一个非常复杂的生产工序，受到各种各样的因素的影响，想要实现磨矿效率的提高要综合考虑到各种因素，各种各样的因素之间不是完全独立的，要根据实际的生产条件进行各种因素的结合分析，探索出影响磨矿效率提高的关键，并根据存在的问题进行对策的实施，提高球磨机磨矿效率。
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