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提高超细球磨机效率的四个方法介绍

发布时间:2022-07-06 15:23人气:

经过研究学者的不断探索,发现超细球磨机的能量损失主要有:电机将电能转换成电机机械能的能量损失;传动系统的能量损失;磨矿时的能量损失。其中,电机降电能转化为电机谢谢能的能量损失较小,通常只有5~10%,且与所用电机效率直接相关,一般无法节约。传动系统能量的损失主要是传动过程中因摩擦力而损失,此部分的能量损失为10~15%,可通过改变轴承(如使用大型双列滚子轴承等),加强润滑(如采用喷雾润滑方式等)等来实现节约能耗。磨矿是的能量损失包括钢球等的温度升高、钢球转动等,此部分能量损失巨大,一般可采用合理设计磨机结构(如筒体径长比合理等)、调节磨机操作条件(如给矿浓度等)来实现节约能耗。

提高节能超细球磨机效率的四个方法

1.保障超细球磨机的筒体转速。确节能保超细球磨机筒体转速处于常规状态(适合的转速),使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢,离心力就小,摩擦力也小,研磨体不能随筒壁上升,也就不可能形成抛落运动,反之,转速过快,离心力就大,摩擦力也大,研磨体紧贴筒体内壁转动,也不能形成抛落运动,没有抛落运动,研磨体就没有对原料形成碰撞,而只有研磨作用,效率降低,故筒体转速过慢或过快都是不可取的。

2.选择合适的超细球磨机内衬和研磨体。内衬有两方面的作用,一方面是保护筒体不被磨坏,另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬,保证坚固耐用,超细球磨机用自主研发的具有靠前水平湿法耐磨橡胶做衬板,大大提高超细球磨机的耐磨性能。同时增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下,应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体,以缩短球磨时间,同时减少研磨体的磨损率。

3.确定适当的料、球、水比例。超细球磨机钢球的装载量对球磨效率的提高有重大影响,装载量过少,对物料的碰击和研磨作用小,装载量过多,入料量减少,研磨体相互作用增加,对物料作的功和研磨作用降低。一般情况下,料、球、水的比例为1:18:6,但总量料、球、水混合后的体积应是有效容积的90%左右。此外,还可以调整配方,减少硬质原料的种类,控制粗颗粒物料的上限直径,选用适当的添加剂等方法以达到提高超细球磨机的效率。

4.传统超细球磨机设备内部研磨体结构大多呈圆形,客户反映长时间使用会造成设备生产能力大幅度下降,研磨体与物料的接触面积逐渐变小,研磨物料粒度变粗的现象。针对此现象,将传统超细球磨机设备研磨体从圆形改为椭圆形,从结构设计上实现物料与研磨体接触面积增大,更好地完成物料的超细加工;椭圆形研磨体是利用线性接触的方式,在与物料的相互摩擦撞击过程中,能够起到很好的粉碎和筛选作用,修改产品粒型,避免过粉碎现象;与相同直径的圆形钢球相比,椭圆形研磨体表面积增大,与物料的接触面广,研磨功力增强;线性接触避免了钢球介质、物料和衬板之间的相互摩擦,有效延长了高效节能超细球磨机设备的使用寿命。

通过以上这四个方法,我们将节能超细球磨机的能耗降低了30%左右,可以看出,想要提高节能超细球磨机的工作效率,要从多个方面着手,才能达到节能提效的目的。

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