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钢渣球磨机生产工艺流程

发布时间:2022-07-06 12:35人气:

由钢渣球磨机生产工艺流程组成的钢渣微粉生产线,不但可以应用在钢渣粉磨方面,而且还可以在不改变系统工艺流程以及系统工艺设备前提条件下粉磨高炉矿渣,做到一机两用,并且使用钢渣球磨机粉磨矿渣的产品质量要优于使用立磨粉磨矿渣的产品质量。因为使用立磨粉磨矿渣一般产品比表面积在4200~4500c㎡/g,再往上提高就比较困难,而使用钢渣球磨机来粉磨矿渣,只需要在控制室调整工艺参数,即可生产出比表面积达到4500c㎡/g以上的产品,使用起来方便、快捷。

钢渣球磨机生产工艺流程包括破碎筛分设备,除铁设备,粉磨设备,根据客户的实际需求,选配适合的设备型号,加工至不同的粒度。下面我们将钢渣处理生产线分阶段介绍所需要的设备。

第一阶段 钢渣处理首先经过预处理,主要用的是盘泼和热闷工艺。对于一些粒径超过初碎要求的大颗粒进料,需要使用锤破进行处理,预处理后的钢渣满足设备进料要求。

第二阶段 钢渣加工分离工艺也就是通常所说的破碎筛分,主要是将常温下钢渣经均匀给料、粗碎、中碎等,对原料进行破碎和分离。采用的设备有钢渣专用颚式破碎机,圆锥式破碎机以及筛分设备。

第三阶段 除铁,在破碎和筛分构成中圆锥破碎机是禁止过铁的,在生产线中加入除铁装置对其进行过铁,保证设备的正常运行。

第四阶段 钢渣精加工工艺,粉磨。经过破碎和磁选的物料,通过筛分后进入钢渣球磨机,可以获得不同细度的物料,用于制作砖,钢渣水泥和混凝土等使用。

钢渣球磨机生产工艺流程有两种:开流生产工艺与圈流生产工艺开路(开流)球磨机他的系统流程简单,需要的设备比较少,投资也比较少,而且占地的面积也很小是一种非常经济实用的设备。部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出,大部分细粉不能及时排出,在磨内继续受到研磨,出现过粉磨现象,形成缓冲垫层,妨碍粗颗粒的进一步磨细。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨出磨物料即成品,产品颗粒组成分布较分散,存过粉磨现象,影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9,有甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥3D强度可能较高,但后期强度水化率都较低,改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化;而超过65μM颗粒不会水化,对混凝土强度不起作用。所以,我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本,更使水泥质量等有了显着改善。

钢渣球磨机生产工艺流程-开流生产工艺的系统流程简单,需要的设备比较少,投资也比较少,而且占地的面积也很小是一种非常经济实用的设备。部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出,大部分细粉不能及时排出,在磨内继续受到研磨,出现过粉磨现象,形成缓冲垫层,妨碍粗颗粒的进一步磨细。开路(开流)球磨机为保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出,被粉磨物料从入磨到出磨的流速慢,磨的时间长,这样产量低,点好高;

钢渣球磨机生产工艺流程-圈流生产工艺系统涉及到的设备较多,工艺复杂,占地面积大,投资大,操作、维护、管理等技术要求较高。需要加一台分级设备,将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序,粗粉再送入磨内重磨;能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外,基本消除过粉磨现象和缓冲垫层,有利于提高磨机产量、降低电耗,一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15%-25%;

钢渣球磨机生产工艺流程虽然简单,但是系统组成设备技术落后,以至于污染大、消耗高,无法形成规模化生产。钢渣球磨机粉磨系统有开路磨和闭路磨2种,无论是开路磨还是闭路磨,钢渣球磨机的粉磨原理均为单体颗粒粉碎原理,钢球与物料为点接触,存在较大的随机性,容易产生大球打小粒,发生过粉碎,导致粉磨能耗较高,基于点接触的机械粉磨原理。

钢渣球磨机生产工艺流程简单、顺畅,设备组成数少,工艺路线清晰,其系统分为两大部分:一路是原料循环回路;一路是气体循环回路。其中,原料循环回路由球磨机+磨出口提升机+分级+烘干设备+锁风阀+入磨胶带输送机组成。气体循环回路由烘干+分级设备+除尘器+循环风机组成。在图中,串联布置的烘干机和分级机设备,即是物料回路必经之路,也是烘干气体必经之路,地位十分重要。

钢渣球磨机生产工艺流程建设范围包括从钢渣堆棚开始到钢渣粉、钢渣粉与矿渣混合散装出厂完整的粉磨生产线,分为功能完整、相对独立的四个功能区,即:原料堆场;原料输送转运与除铁;原料粉磨;成品输送、储存与出厂。一般根据现场条件,钢渣堆场采用21m×72m堆棚。原料经铲装机装载转运到上料料斗,经过二段胶带输送机输送、转运,送到中间仓缓存,在每段胶带输送机上均设置电磁除铁器等除铁、捡铁装置用以除去原料中的铁磁性金属。中间仓内的缓存原料由中间仓下电子皮带秤、第三段胶带输送机转运,到烘干机前锁风阀,经锁风阀进入在线烘干机烘干。烘干后的原料经过胶带输送机输送、电子皮带秤计量进入钢渣球磨机粉磨。粉磨后的混合料经过斗式提升机提升到选粉机,经过分级,合格成品进入除尘器收集成品,经空气斜槽、提升机送入单独设置的钢渣微粉成品库存储(储库规格Φ15m×40m);半成品经胶带输送机返回钢渣球磨机继续粉磨。原矿渣微粉系统已经建成单独的矿渣微粉成品库,本次单独新建钢渣微粉成品库、钢渣粉和矿渣粉混合库各一个,库下均设散装设施,以满足钢渣微粉和混合粉汽运散装出厂要求。

钢渣球磨机生产工艺流程用辊压机+球磨机进行钢渣粉磨的工艺技术,因系统内设备数量多,操作控制复杂,而且设备越多也导致故障点增多,所以目前还处于试验阶段。我们通过对比年产30~50万吨钢渣微粉生产线分析得出,在钢渣微粉粉磨工艺流程、主配置,产品性能指标等方面。卧式辊磨机粉磨生产线具有十分突出特点,钢渣超细粉无球化制备技术向更深层次发展,同时也促进了卧辊磨装备的大型化、系列化,为钢渣的粉磨技术提供了更佳的设备。

钢渣球磨机生产工艺流程主要特点:

1,钢渣球磨机对球磨机的内部仓进行了改造、布置。磨机仓位布置可采用二仓结构,一仓为钢球仓,二仓为钢段仓。球仓用来加强磨机的破碎能力,以适应物料的难磨特性,使磨机的破碎能力和粉磨能力达到平衡。

2,钢渣球磨机衬板和隔仓板一仓衬板采用具有较强提升能力的阶梯衬板,以强化球仓的冲击破碎能力,二仓采用小波纹衬板和用于激发钢段运动的活化衬板,以消除磨内的滞留区,强化钢段的运动,增强钢段的研磨能力。 钢渣球磨机隔仓板要适应性强,不影响铁块入机,能放宽入机水分。

3,钢球、钢段研磨介质钢渣球磨机研磨体的材料要求具有较好的耐磨性能,以适应钢渣腐蚀性强的特点。

4,钢渣球磨机采用具有段料分离装置和料位调节装置的出料装置,以避免微型钢段漏出磨外,并起到控制物料流速、调节料球比的作用。

钢渣球磨机生产工艺流程的生产能力与下列因素有关:矿石可磨性,给矿与较终产品的粒度大小,磨矿机的型式和尺寸,衬板的形状,磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度,磨机工作转数,磨矿介质充填率,磨矿浓度,返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多,而且变化大,还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式,采用近似方法进行计算。用的计算方法有以下两种:磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法(也称容积计算法)和磨矿功率计算法。我国常用的是容积计算法,这种方法计算比较方便。

钢渣微粉是钢渣经过钢渣球磨机生产工艺流程加工、筛选、干燥后磨细并掺加适量的外加剂加工混合而成的产品。目前配制高标号混凝土主要采用降低水胶比、添加高效减水剂和超细粉体的方法, 与普通混凝土相比水泥用量偏多, 对混凝土的耐久性有不利影响。中高碱度的钢渣因含有C2S和C3S等胶凝性矿物, 不仅可直接磨粉生产钢渣水泥, 而且也可作为活性混合材在水泥生产中作为添加剂应用。研究表明, 在混凝土拌和过程中掺加适量的钢渣微细粉取代部分水泥, 可以提高其结构的致密度和力学强度, 我国宝冶钢渣公司已在道路、场坪、制品等多方面广泛应用, 经过多年实践验证, 钢渣微粉性能稳定可靠。而且掺钢渣微粉可使混凝土抗冻性能大幅提高, 当钢渣微粉掺量为10%(质量分数)时, 其抗折强度比普通基准混凝土提高约30%, 脆度系数降低30%, 耐磨性能提高13%以上。

随着钢渣球磨机的不断发展壮大,对钢渣行业整体工艺有了明显的改善,钢渣球磨机在大型钢渣行业是非常重要的设备。粉磨按照矿石的进料粒度及出料粒度大小,球磨机可用来对矿石进行粗磨及细磨。钢渣球磨机在传统应用的基础上不断提升,产品性能也有了更大的改观,很大程度上满足了不同用户的需求。

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