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棒磨机和球磨机的区别

发布时间:2022-06-02 14:47人气:

根据研磨介质的不同,研磨设备可分为球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机。棒磨机和球磨机更常用,两者的最大区别是球磨机的研磨介质是钢球,棒磨机的研磨介质是钢棒。棒磨机和球磨机的工作原理相似,通过气缸旋转,利用研磨介质的离心力和研磨介质与矿物的摩擦来研磨。然而,它们的区别在于,球磨机筒体中的钢球需要在达到最高点后抛出,并利用钢球对矿物的影响粉碎矿物。因此,它运行速度非常快,功耗也非常大;棒磨机主要依靠棒与棒之间的摩擦进行研磨,因此不需要筒体旋转过快,功耗首先较小。棒磨机的一大特点是对体积大的物料重力大,对体积小的物料重力小,直到粒度相近,所以棒磨机可以避免物料泥化。

棒磨机的特点是在磨矿过程中,磨矿介质与矿石呈线接触,因此具有一定的选择性研磨效果,产品粒度均匀,过粉碎矿物较少。棒磨机给矿粒度一般为15~25mm,棒磨机直径大于2400mm时,给矿粒度上限可达40~50mm,棒磨机产品粒度上限可达1~3mm。常用的球麻机有格子球磨机和溢流球磨机。格子型分为短筒型和长筒型。溢流球磨机的主要优点是结构简单,管理方便,维护方便,磨矿产品粒度细。溢流球磨机适用于两段磨矿过程中的第二段磨矿和中间产品再磨。格子球磨机的排矿端设有格子板。优点是矿浆液位相对较低,能及时排出合格产品,减少矿石过度破碎,磨矿效率高,单位处理能力比同规格溢流球磨机高15%左右;装球量大。格子球磨矿产品的粒度上限一般为0.2~0.3mm,因此常用于第一段磨矿,大型选矿厂应采用大型磨矿机。溢流球磨机采用直径600mm的水力旋流器作为分级设备。选用大型矿用磨矿机时,为便于配备分级设备,减少对旋流器的磨损,选用溢流球磨机是合适的。

一、棒磨机与球磨机的共同点:

外观:从外观上看,球磨机和棒磨机都是长筒式设备。

分类:球磨机和棒磨机是物料破碎后再破碎的关键磨矿设备。

结构:结构基本相同,均为卧一。球磨机和棒磨机的共同点:

外观:从外观上看,球磨机和棒磨机都是长筒式设备。

分类:球磨机和棒磨机是物料破碎后再破碎的关键磨矿设备。

结构:结构基本相同,均为卧式筒式结构,筒内配有研磨介质,配有给料器、大小齿轮、进料端、出料端、传动装置等。

原理:球磨机和棒磨机的工作原理是一样的,通过传动装置驱动气缸旋转,将研磨介质提升到一定高度后,按一定的线速完全抛出,在力的作用下冲击、研磨和挤压物料,从而达到物料的作用。

二、棒磨机与球磨机用途的异同:

1.棒磨机有三种用途:

1)钨锡矿等稀有金属矿的重选或磁选厂,为防止粉碎造成的危害,常采用棒磨;

2)使用第二段磨矿工艺时,如果第一段从20~6mm磨到3~1mm,使用棒磨作为第一段磨矿设备,生产能力大,效率高。由于一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多,因此在进行第二段细磨时,棒磨的生产率和效率都低于球磨;

3)在某些情况下,可以代替短头圆锥碎矿机进行细碎。在处理较软或不太硬的矿石(尤其是粘性较大的矿石)时,用棒磨将19-25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6-10目时,配置简单,成本低,可以简化破碎车间的除尘。对于硬矿石,用短头圆锥碎矿机和筛子闭路可能更经济。在设计中,球磨或棒磨必须根据具体情况进行比较。

2.球磨机的用途:

球磨机是物料破碎后粉碎的关键设备。这种类型的研磨机将一定数量的钢球定数量的钢球作为研磨介质。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐产品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色和有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其他可磨材料进行干湿磨削。球磨机适用于研磨各种矿石等材料,广泛应用于选矿、建材、化工等行业,可分为干湿两种研磨方法。根据不同的排矿方式,可分为格子型和溢流型。

三、棒磨机与球磨机外形结构的异同。

虽然球磨机和棒磨机的形状非常相似,但它们的筒体形状比例不同。球磨机筒体长度与直径的比值较小,大多数情况下比值仅略大于1;棒磨机筒体长度与直径的比值一般为1.5~2.0,端盖上衬板内表面为垂直平面。此外,棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速,使其中的介质处于腹泻状态。

四、棒磨机与球磨机排矿形式的异同。

球磨机可分为溢流型和格子型球磨机,棒磨机分为溢流型棒磨机和开口型棒磨机。在球磨机中,常用的有格子球磨机和溢流球磨机(命名来源于不同的排矿结构);但由于棒磨机不使用格子板排矿,只有溢流型和开口型,排矿端中轴的直径一般比同规格球磨机大。

五、棒磨机与球磨机研磨介质的异同。

球磨机之所以叫球磨机,是因为它的研磨介质是钢球,而棒磨机的研磨介质是钢棒。研磨体的区别是两者最重要的区别。由于磨削体的不同,它们的工作方式也有自己的特点。球磨机的钢球与材料之间有点接触;棒磨机的钢棒与材料之间有线接触,棒与棒之间的间隙是有规律的长条,对材料有一定的筛分作用。

六、棒磨机和球磨机介质填充率的异同点。

介质填充率是指磨矿介质占磨机体积的百分比。球磨机的填充率一般为40%~50%,棒磨机为35%~45%。对于不同的研磨方法。研磨机结构、操作条件和介质形状,介质填充率有适当的范围,过高或过低都会影响研磨效果。

七、棒磨机与球磨机性能的异同。

球磨机的性能特点是生产能力高,对材料适应性强,精细度高。通常出料度在0.074~0.4mm之间,出料粒度细,易细磨,节能显著。但球磨机粉碎现象严重。棒磨机的特点是产品粗糙,但粒度均匀,含有较少的粗砂和矿泥,粉碎较轻,通常出料粒度在0.833~0.147mm之间,棒磨产品的粒度特性与棒磨矿石有关。

八、棒磨机与球磨机稳定性的异同。

球磨稳定性较好。由于球磨机在运行中没有惯性冲击,保证了设备的正常高效运行,减少了设备的停机时间,提高了生产效率。

九、棒磨机与球磨机使用范围的异同点。

棒磨机常用于重选或磁选金属矿(如钨锡矿和稀有金属矿),防止过度破碎;也适用于煤等脆性材料;在二次磨矿过程中,棒磨机一般用作一次磨矿设备,生产能力大,效率高。在处理软或不太硬的矿石时,可以用棒磨机代替短圆锥破碎机进行细碎,不仅配置简单,而且成本低,可以简化工作车间的除尘。球磨机应用广泛,可用于球磨机研磨金属、非金属或石材。但由于研磨材料精细,容易出现粉碎现象,不适合金属选矿重选生产线。

棒磨机和球磨机在制砂作业中的异同点及其优点?

1.就制砂质量而言。

球磨机的成品粒度一般在0.074-0.4mm之间,棒磨机的成品粒度一般在0.833-0.147mm之间。球磨机成品较细,偏粉状,棒磨机制的砂一般为椭圆形,粒度均匀,非常适合高层建筑和优质公路。

2.就工作效率和产量而言。

棒磨机采用先进的可控进出料技术,根据加工材料选择合适的磨料,改变传统球磨机点接触线接触,使成品粒度更均匀,产量更高,因此成品细度要求不高,为了节约成本,提高经济效益,可选择棒磨机。

综上所述,球磨机材料精细度高,出料粒度细,易于细磨,但粉碎现象严重。棒磨机生产的成品砂粗糙,但粒度均匀,粗粒和矿泥少,粉碎轻。大多数用户选择棒磨机制砂。

以上是棒磨机和球磨机使用范围的异同点分析,那么如何选择生产呢?一般来说,可以从原材料、成品粒度效果和生产方法三个方面进行选择。

(1)根据原材料选择棒磨机和球磨机:

如果作业中需要加工的原材料是钨锡矿、稀有金属矿、煤等脆性材料,选择棒磨机;如果研磨材料是铝灰、石灰、矿渣、钼矿等。,球磨处理相对较好。

(2)根据成品粒度效果选择棒磨机和球磨机:

粗磨时选择棒磨机,产品粒度为1~3mm。

细磨时选择球磨机,产品粒度小于0.5mm。

棒磨机的产品比球磨机粗糙,但更均匀。

(3)根据生产方式选择棒磨机和球磨机:

在稀有金属的重选或磁选中,为了防止作业过粉造成的危害,材料研磨通常采用棒磨机进行生产加工;水泥厂的生产加工大多选用球磨机。在研磨设备的选择上,要多方面考虑,根据不同的需求场景选择合适的研磨设备,确保研磨设备与工艺流程相匹配,避免经济损失。

(4)磨机的形状。

在选矿厂的设计中,磨矿车间的平面布置图通常需要提前设计,因此有必要考虑设备的形状。棒磨机和球磨机的筒体形状不同:棒磨机筒体为长筒型,筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0;球磨机筒体为筒型或锥型,筒体长度与直径之比较小,多数情况下比值仅略大于1。因此,在选择时应考虑是否能满足设备安装条件。

(5)设备运行的稳定性。

球磨机运行平稳,磨矿作业无惯性冲击,保证设备正常高效运行,减少设备停机时间,提高生产效率。

(6)使用阶段。

一般而言,棒磨机适用于第一段开路磨矿中矿石的细碎和粗磨。本文根据工厂选择的实际情况总结了棒磨机的三个适用场合:钨锡矿等稀有金属矿的重选或磁选厂;当一段磨矿产品粒度为:3-1mm时,二段磨矿工艺多采用棒磨机;处理软或不太好。

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