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棒磨机制砂VS立轴冲击破制砂,怎么选?各有什么优缺点?

发布时间:2022-06-02 12:30人气:

最近有朋友在微信咨询小编关于球磨机和棒磨机制砂的问题,想要了解制砂效果以及跟立轴冲击破制砂有何区别。

棒磨机制砂工艺

采用棒磨机轧制的人工砂,粒度分布有一定的规律,即一种细度模数只有一种粒度级配。因此,在人工砂的生产中,需着重控制细度模数的稳定,对其粒度级配不需再作分级处理。

  • 工艺流程

在棒磨机制砂工艺中,常采用开路工艺,湿法生产。

通常在棒磨机之前设制砂给料仓,给料仓应有一定的容量,通常按棒磨机一台班的生产量考虑给料仓容量。在给料仓下设出料廊道,通过振动给料机均匀给料,保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出,进入螺旋分级机洗砂,经直线振动筛预脱水后通过皮带运输机送到成品砂仓堆存。

  • 优点

1,产品具有规律且良好的粒度分布特性。只要细度模数一定,其粒度分布也就大体一致,受原料的岩性、料浆浓度、磨机转速、装棒量等因素影响不大。

2,产品的细度模数易于控制。一般情况下,只要调节给料量就可以将砂的细度模数控制在±0.2以内。

3,结构简单,操作方便。

4,设备相对便宜,投入成本较低。

  • 缺点

1)生产效率低。

显著影响棒磨机的产量和质量的因素,即磨筒的工作转速及衬板的表面型式,其调节难度大,因此生产效率容易受限。

2)运行成本高,噪音大,土建及安装工程量大。

棒磨机运行时,磨棒被提升到一定高度后回落,与岩块、磨筒衬板或其他磨棒撞击完成破碎处理,这一过程会发出巨大的声响,多台棒磨机同时工作会形成噪音污染。除此之外,棒磨机在生产过程对钢、水、电的消耗量较大,生产成本相对较高。

3)洗砂环节石粉流失严重,成品砂裹粉后造成脱粉困难。

4)湿法制砂工艺,砂的脱水周期长,会影响成品砂的产量,需要较大的砂仓,且砂的石粉流失量大、回收难,造成成品砂的石粉含量低,生产废水对环境造成的污染较大,水处理费用高,较难实现资源循环使用;成品砂含水率不易控制在6%以下。

立轴式冲击破碎机制砂工艺

利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎。

立轴式冲击破碎机按其工作模式有石打铁和石打石之分:立轴冲击破叶轮在电机带动下做高速旋转,将物料从叶轮流道抛出并打在反击板上,这种装有反击板的立轴式冲击破碎机称为石打铁;若不装反击板,破碎机被叶轮抛出的物料直接打在自然形成的料衬上,这种情况成为石打石。石打铁产砂率要比石打石产砂率高。

制砂机石打石和石打铁还分不清?选不对破碎方式,直接影响生产!

  • 工艺流程

立轴破制砂工艺有开路生产和闭路生产两种方式,而每种方式又有干法、湿法和半干法生产之分。干法生产,产砂率和石粉含量高,但粉尘污染严重。湿法及半干法生产,产砂率低,粉尘容易控制。

干、湿法生产方式的选择,需要综合考虑多方面的因素。当主体工程以碾压混凝土为主时,采用干法生产更为合适。对主要扬尘点可采用并联集尘、除尘器除尘,对立轴破给料仓进行封闭。但对于主体工程以常态混凝土为主的规模较大的人工砂石骨料系统,宜采用湿法生产。

湿法制砂工艺流程

  • 特点

物料相互撞击、互相整形,因此无片状、针状,粒形呈良好的立方体形,能获得优质的机制砂。而石打铁机型由于冲击破碎更为彻底,高速动能转为破碎能更为充分,制砂的效果更加显著。

立式冲击破碎机是低成本生产优质砂的设备,其特点有:

(1)破碎能力强、能耗少,产品颗粒好、产量大;

(2)转子及破碎腔内的物料垫层使得磨损件磨损少,运作成本低廉。

(3)可破中硬、特硬物料(例如花岗岩、烧结铝钒土、刚玉等)。

(4)构造简单、造价低廉。

  • 影响立式破碎机制砂效果的因素

1,破碎物料含水量的影响

破碎物料含水量在一定范围内时,对除尘效果起到重要作用。但含水量较高时会降低产砂量。经测试分析:

(1)当物料含水量控制在≤2%时,扬尘污染严重,必须采取除尘设施。

(2)当物料含水量控制在>5%时,产砂率明显降低。且随着含水量的增加,产量急剧降低。当含水率达到9~11%时,几乎产砂率为0。

含水率的增加,产砂率的降低,究其原因主要是:在破碎腔内铁砧(或料垫层)表面产生一层石粉垫,物料与铁砧(或料垫)发生碰撞时产生地毯效应,从而降低破碎效果。

(3)当物料含水量控制在2~5%时,物料的破碎效果最佳。

(4)当物料含水量>11%时,宜采用湿法生产,但产砂量比半干法低。

2,给料量对砂产量的影响

当给料量较小时,产砂量随给料量的增加而增加;产砂率有所降低。

当给料量达到一定量时,产砂量达到最大值。

当给料量超过一定值后,产砂量增加不多,相反产砂率降低较多。其原因是:破碎腔内的石料流较大,转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上。

3,砂的石粉含量及粒度模数的影响

(1)在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下,给料量(通过量)增加,成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模数增大。当给料量达到一定值后基本稳定。

(2)当物料的含水率、给料量稳定,破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下,物料粒径(≤60mm)增大,其石粉含量增加、粒度模数降低。

(3)在相同的物料粒径、含水率、给料量下,随着破碎机转子速度(即线速度)上升,砂中石粉含量增加、粒度模数降低。

以上就是两种大家比较关心的制砂工艺设备的介绍及特点,希望能给您选择设备带来一些帮助。如果您还有疑问或建议,欢迎留言沟通。

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