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球磨机钢球级配的添加确定

发布时间:2022-07-08 10:16人气:

球磨机是选矿厂的主要设备之一,其工作介质就是钢球,钢球的大小、数量决定了球磨机是否能正常满足生产需要,那么,我们在日常生产中,怎么来确定钢球的级戌和数量呢?

钢球,一般是通过铸造或锻造两种方式生产球磨机钢球,最大的区别就是体现在由耐磨强度上。用来破碎物料,需要较高的耐磨性和韧性,所以在制作时通常会选用合金钢、高锰钢、铸铁加烙铁等材料用铸造或铸造方法使之一次成型,后期再通过热处理技术使之达到或者高于标准。

球磨机的钢球特点:铸球俺铬的含量分为高、中、低铬球,一般来说中、低铬球耐磨性能较差、破碎率高,价格比较实惠,按性价比来说不算很高。高铬铸球由于硬度好,耐磨性也较好因此在水泥球磨机中得到了很好的应用,但高铬铸钢球的韧性较差,在生产的过程中容易破碎,并且它的成本高,价格也高, 间接的增加了生产成本。

球磨机在运行时的钢球配比原则通常为以下四点:

1、根据球磨机主电机的功率确定所需的钢球总量。球磨机内的钢球填充率一般在25%-35%,钢球负荷率低,设备运行时的电耗也降低,生产率也比较低。因此,我们在生产时,根据具体的生产情况选择钢球的填充率,实现球磨机钢球的合理配置。

2、确定使用钢球的直径和规格。

3、通过钢球比表面积衡量钢球配比的情况。

4、根据钢球主要功能的选择装球方式和衬板类型。

根据生产经验,选择钢球级配一般按如下因素关系确定:

1、 依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。当入磨物料粒度小,易磨性好,产品细度要求较细时,就需要加强对物料的研磨作用,选用的钢球直径应小些。反之,若入磨物料粒度较大,易磨性差时,就需要加强对物料的冲击粉碎作用,此时应选用大直径球磨机钢球。

2、由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。为了控制物料在磨内的流速,一般采用大小钢球配合使用。适当减少钢球之间的空隙,能使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,提高粉磨效率。钢球的级配数也不宜过多,因为钢球在运动过程中,由于直径不同其线速度不一样,往往会产生钢球的自然分层,直径大的处在内层。若级配过多,分层更严重,这会影响粉磨效率。

3、选用球磨机钢球直径的大小,还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时,选粉机的回料使磨内单位容积物料通过量增加,在此情况下,钢球在冲击时,会受到一定的缓冲作用。因此,循环回料量高,钢球的直径要稍为大些;反之则小。

4、磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。若衬板表面形状致使带球能力不足,则钢球提升高度降低,冲击力减小,此时钢球直径应选大些。磨机直径大,冲击力就大,选钢球直径小。

5、由球磨机设备大钢球配合的混合钢球群,较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。一般四级配球,大、小球少,中间球大,即两头少,中间多。

最后还要提醒大家:球磨机中的钢球磨损后一定不要忘了补入新球,否则可能降低工作效率哦!

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